搪瓷反應(yīng)釜的反應(yīng)罐的操作注意事項
搪瓷反應(yīng)釜的內(nèi)部采用瓷釉作為里襯,耐酸性較高。搪瓷反應(yīng)釜反應(yīng)罐用于物料被送進(jìn)搪瓷反應(yīng)釜后進(jìn)行物料的加工場所,物料置換時設(shè)備需要很好的密封性,要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)流程操作。
1、設(shè)備的制造要嚴(yán)格按照搪瓷反應(yīng)釜的生產(chǎn)程序流程,不能私自進(jìn)行制造過程的更改。
2、修胎,在該反應(yīng)釜進(jìn)行噴搪瓷釉前,要對該反應(yīng)釜的的釜體(也就是成型的底胎)進(jìn)行仔細(xì)的檢查,對不符合搪瓷工藝地方進(jìn)行及時的修改。
3、搪燒面釉,搪瓷反應(yīng)釜的面釉層的厚度一般控制在2mm左右,在進(jìn)行噴涂時可以噴搪三遍到四遍面釉,每噴一次都要進(jìn)行的檢查,確保表面不會出現(xiàn)暗泡、針孔等,如果出現(xiàn)就要進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)的地方還要噴一次底釉。整個過程要嚴(yán)格執(zhí)行。
4、底胎的要求可以分為以下幾條:
(1)該搪瓷反應(yīng)釜的底胎表面應(yīng)該平整,相對對不能出現(xiàn)傷痕;
(2)該反應(yīng)釜底胎表面的焊道要平直、規(guī)整,焊接縫不能太厚,接頭要圓滑;
(3)搪瓷反應(yīng)釜的焊接縫要進(jìn)行磨光處理。
5、搪燒底釉
搪燒底釉噴涂到該反應(yīng)釜上的時候,一定要保持搪瓷層分布均勻,搪燒底釉噴涂后還要進(jìn)行干燥,干燥方式可以采用自然的烘烤干燥的方式,進(jìn)行烘烤干燥時要緩慢的進(jìn)行干燥,防止底釉層開裂,對該反應(yīng)釜的搪燒底釉進(jìn)行燒結(jié)時,溫度控制在960~980℃,在燒結(jié)時要掌握好時間,盡量避免燒損。如果有這種情況,要再搪燒一次。
搪瓷反應(yīng)釜的定期檢查:
1、健全的周期性檢查和日常維護(hù)制度是必須建立的,不僅搪瓷反應(yīng)釜,所有生產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備都應(yīng)該有一個詳細(xì)縝密且及時有效地維護(hù)計劃。
2、容易受到損壞卻又難發(fā)現(xiàn)的自然是搪瓷反應(yīng)釜的襯里,傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細(xì)檢查,因為任何一個部件發(fā)生故障就會馬上影響到這個搪瓷反應(yīng)釜系統(tǒng)的運(yùn)行。
3、搪瓷層的雜物及時清理,在清理過程中,切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒,應(yīng)當(dāng)選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進(jìn)行雜物清理。
4、徹底檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動物料的動力,因為長時間旋轉(zhuǎn)會造成一定的離心力,因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結(jié)合緊密,若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應(yīng)及時處理并且試運(yùn)行,確保攪拌器安全可靠。
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